Клапаны

Цветной металл, очень легкий, примерно треть веса стали. Алюминий демонстрирует превосходную стойкость к атмосферной коррозии, но может вступать в реакцию с другими металлами. В клапанах алюминий в основном используется для внешних компонентов, таких как маховики или идентификационные бирки.

Среди наиболее важных свойств деформируемых медных материалов — их тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость, износостойкость и пластичность. Кованая медь хорошо работает при высоких температурах и легко соединяется пайкой или пайкой. Кованая медь обычно используется только для изготовления фитингов.

Один из первых сплавов, разработанных в бронзовом веке, общепринят в качестве отраслевого стандарта для бронзовых клапанов и фитингов, рассчитанных на давление. Бронза имеет более высокую прочность, чем чистая медь, легко отливается, имеет улучшенную обрабатываемость и очень легко соединяется пайкой или пайкой. Бронза очень устойчива к точечной коррозии и в целом устойчива к широкому спектру химикатов.

Имеет пластичность меди, но гораздо большую прочность. Кремниевая бронза имеет равную или большую коррозионную стойкость, чем медь. Кремниевая бронза, обычно используемая в качестве материала штока в клапанах, рассчитанных на давление, обладает большей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем обычные латуни.

Самый распространенный материал дисков, используемый в дроссельных заслонках, — алюминиевая бронза, поддающаяся термообработке и обладающая прочностью стали. Образование слоя оксида алюминия на открытых поверхностях делает этот металл очень устойчивым к коррозии. Не рекомендуется для влажных систем с высоким pH.

В целом хорошая устойчивость к коррозии. Подвержен децинкификации в определенных применениях; отличная обрабатываемость. Кованая латунь в основном используется для изготовления стержней и шариков шаровых кранов, а также железных стержней клапанов. Поковка латуни используется в корпусах и наконечниках коммерческих шаровых кранов.

Сплав железа, углерода и кремния; легко забрасывается; хорошая герметичность в литом состоянии. Серый чугун обладает отличными демпфирующими свойствами и легко поддается механической обработке. Это стандартный материал для корпусов и крышек клапанов с железным корпусом класса 125. Серый чугун обладает коррозионной стойкостью, которая в определенных средах превосходит сталь.

Имеет состав, аналогичный серому чугуну. Специальная обработка изменяет металлургическую структуру, что обеспечивает более высокие механические свойства; некоторые марки подвергаются термической обработке для улучшения пластичности. Ковкий чугун обладает прочностными свойствами стали, полученной с использованием тех же технологий литья, что и серый чугун, и используется для класса 250 (а также класса 125 для более крупных размеров).

Очень хорошие механические свойства; хорошая устойчивость к коррозии под напряжением и сульфидам. Углеродистая сталь обладает высокой и низкой температурной прочностью, очень прочна и обладает превосходной усталостной прочностью. В основном используется в задвижках, запорных и обратных клапанах, работающих при температуре до 454°C, а также в одно-, двух- и трехкомпонентных шаровых кранах. Могут быть коваными или литыми, причем поковки лучше всего подходят для больших размеров и очень высоких классов.

Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с серым и ковким чугуном. Более высокая температура, а также коррозионная стойкость и механические свойства. Очень устойчив к окислительной атмосфере.

Никелевые покрытия получили широкое распространение для использования в химической обработке. Эти покрытия имеют очень высокую прочность на разрыв, от 50 до 225 фунтов на квадратный дюйм. В некоторой степени твердость материала свидетельствует о его устойчивости к истиранию и характеристикам износа. Никелирование широко используется в качестве покрытия дисков дисковых затворов. В промышленных и нефтяных шаровых кранах в компонентах клапанов из углеродистой стали используется превосходное химическое никелирование (ENP), которое фактически превосходит нержавеющую сталь по твердости, но имеет аналогичные коррозионные свойства.

Сплав железа, углерода и хрома. Эта нержавеющая сталь обычно магнитна из-за своей мартенситной структуры и содержания железа. Нержавеющая сталь серии 400 устойчива к высокотемпературному окислению и имеет улучшенные физико-механические свойства по сравнению с углеродистой сталью. Большинство нержавеющих сталей серии 400 поддаются термической обработке. Наиболее распространенными применениями в клапанах являются материал штока в дроссельных заслонках и компоненты трима, такие как седла, втулки с задним седлом, диски, клинья и т. д. в литой стальной задвижке, проходных и обратных клапанах.

Сплав железа, углерода, никеля и хрома. Немагнитная нержавеющая сталь с большей пластичностью, чем у нержавеющей стали серии 400. Аустенитная по структуре нержавеющая сталь 316 обладает очень хорошей коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред, не подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (однако она не пригодна для более высоких уровней H2S, обычно встречающихся в устьевых устройствах) и не подвержена термической обработке. . Очень часто используется в материале корпуса клапана и/или трима.

Мартенситная дисперсионно-стареющая нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью. 17.4 PH выдерживает коррозионное воздействие лучше, чем любая из нержавеющих сталей серии 400, и в большинстве условий ее коррозионная стойкость приближается к устойчивости нержавеющей стали серии 300. 17.4 PH в основном используется в качестве материала штока для дроссельных и шаровых кранов, а также для любых клапанов, требующих сверхпрочного штока.

Этот сплав содержит большее количество никеля и хрома, чем нержавеющая сталь серии 300, а с добавлением ниобия этот сплав замедляет коррозионное растрескивание под напряжением и обладает улучшенной стойкостью к серной кислоте. Сплав 20 широко используется на всех этапах химической обработки.

Это никель-медный сплав, используемый в основном в качестве внутренней отделки клапанов всех типов. Один из наиболее востребованных материалов по коррозионной стойкости к морской и соленой воде. Монель также очень устойчив к сильным щелочным растворам.

Сплав на основе кобальта, один из лучших универсальных наплавочных сплавов. Очень устойчив к теплу, истиранию, коррозии, ударам, истиранию, окислению, термическому удару и эрозии. Стеллит подвергается полировке и используется в стальных кольцах седел клапанов. Обычно применяется с переносом плазменной дуги; Термическая обработка не влияет на твердость стеллита.

Сплав молибдена с высоким содержанием никеля и хрома, который обладает превосходной стойкостью к широкому спектру химических технологических сред, включая сильные окислители, такие как влажный хлор, газообразный хлор и хлорид железа. Hastelloy C также устойчив к азотной, соляной и серной кислотам при умеренных температурах.